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            聯系人;張經理13203822265
            E-mail:dsjzjg@126.com
            電話:13203822265
            地  址:鄭州市航海路193號

            鄭州房屋檢測混凝土裂縫檢測加固公司鄭州房屋混凝土裂縫檢測鑒定加固公司適用范圍

            鄭州混凝土板切割碳纖維加固法可用于混凝土結構抗彎、抗剪加固,同時廣泛用于各類工業與民用建筑物、構造物的防震、防裂、防腐的補強。
            ·混凝土結構物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。
            ·隧道、港灣設施、煙囪、倉庫、廠房的加固。
            ·受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構造物的防護和加固。

            碳纖維加固操作要點

            1. 混凝土表面處理
            1 將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。
            2 對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分,進行修補、復原。
            3 裂縫修補:縫寬小于0.2mm的裂縫,用環氧樹脂進行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。
            4 打磨:將構件表面凸出部分(混凝土構件交接部位、模板的接槎等)打磨平整,修復后的構件表面盡量平順。
            5 清洗打磨過的構件表面,并使其充分干燥。
            2. 缺陷部位涂刷底膠
            將配好的底膠(粘結劑),用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
            3. 構件表面殘缺面的修補
            用環氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步,要點如下:
            1 膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規定比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。
            2 構件表面凹陷部位用環氧膩子填平,修復至表面平整。在殘缺修補中使用環氧膩子時,要在氣溫-5℃以上,相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙紋,應再用砂紙打磨平整。
            4. 涂刷底膠
            將配好的底膠(粘結劑),用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。
            5. 粘貼碳纖維
            粘貼碳纖維材料之前,首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上,相對濕度RH>85%時,如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損,在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規定尺寸切斷碳纖維材料,每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞,材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂,碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下:
            1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。
            2 粘貼時,在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣??捎昧_拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。
            6. 養護
            粘貼碳纖維材料后,需自然養護1-2小時達到初期固化,應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。
            7. 涂裝
            若加固補強構件需要防火時, 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行,并應遵守所用涂料的相關標準和施工規定。

               碳纖維加固流程:

              一般工藝流程為卸荷—基底處理—涂底膠—找平—粘貼—保護。

                 考慮本工程特殊施工環境因素,加固中應進行卸荷。加固前先將板面粉刷層及板面雜物清除.


                  本工程加固施工中,應先鑿開保護層直至結構層基面,方可進行下一步處理。

            基本施工步驟:

                 ⑴基底處理:

                 ①混凝土表面出現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予以鑿除,對于較大面積的劣質層在鑿除后應用環氧砂漿或結構膠進行修補。

                 ②混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質,構件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥20mm)。

                 ③風機將混凝土表面清理干凈,并保持干燥。

                 ⑵涂底膠

                 ①按配合比主劑∶固化劑=3:1配置底膠。將主劑與固化劑先后置于容器中,用彈簧秤計量,電動攪拌器均勻攪拌。根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間,一般情況下20—50mim內用完。

                 ②將底膠均勻涂刷于混凝土表面,待膠固化后(固化時間視現場氣溫而定,以指觸干燥為準)再進行下一工序施工。一般固化時間為6—24h。

                 ⑶找平

                 ①     混凝土表面凹陷部位應用修補劑填平,模板接頭等出現高度差的部位應用修補劑填補,盡量減小高度差。

                 ②     ②轉角處也應用修補劑修補成光滑的圓弧,半徑不小于20mm。待修補劑表面指觸干燥后方可進行下一步工序。

                ⑷粘貼

                ①按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。

                ②調配、攪拌粘貼材料粘結劑(使用方法與底膠相同),然后均勻涂抹于待粘貼的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底膠稍厚。嚴禁出現漏刷現象,特別注意要粘貼碳纖維的邊緣部位。

               ③粘貼碳纖維布,在確定所粘貼部位無誤后,用特制工具反復沿纖維方向滾壓,去除氣泡,并使粘結膠充分浸透碳纖維布;并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結膠,

            使之均勻。多層粘貼應重復上述步驟,待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層

            的粘貼。

               ④在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結膠。用工具反復沿纖維方向滾壓,并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結膠,使之均勻。

               ⑤碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm。

               ⑸保護

            加固后的碳纖維布表面采用抹灰或噴防火涂料進行保護。

               ⑹質量要求 
               ①每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢查,并做好相關的驗收記錄,如出現質量問題,應立即返工。

               ②施工結束后的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主,用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面,以回音判斷粘結效果。如出現空鼓等粘貼不密實的現象,應采用針管注粘結膠的方法進行補救。粘結面積若少于90%則判定粘結無效,需重新施工。

               ③嚴格控制施工現場的溫度和濕度。施工溫度在5-35℃范圍內,相對濕度不大于70%


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